化學鍍鎳是銳鑫金屬表面處理有限公司最常見的鍍種之一。
由于化學鍍鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。據報道，化學鍍鎳在各個工業中應用的比例大致如下:航空航天工業:9%，汽車工業:5%，電子計算機工業:15%，食品工業:5%，機械工業:15%，核工業:2%，石油工業:10%，塑料工業:5%，電力輸送工業:3%，印刷工業:3%，泵制造業:5%，閥門制造業:17%，其他:6%。
化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。
不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。
化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應用范圍最廣的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比，化學鍍鎳層的性能有如下諸多優點[3]:
⑴利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優于電鍍鎳。
⑵化學鍍鎳層的鍍態硬度為450~600HV，經過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。
⑶根據鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。
⑷鍍層的磨擦系數低，可以達到無油潤滑的狀態，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優于電鍍。
⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。
當然，與很多技術一樣，化學鍍鎳自身也存在很多缺點:
⑴與電鍍鎳相比，鍍液的組成復雜，某些原材料要求較為苛刻。
⑵化學鍍的操作比較麻煩，鍍覆中必須進行不斷進行分析補加，調整pH。
⑶化學鍍溶液本身是一個熱力學不穩定體系，容易發生分解等事故。
⑷對比電鍍，化學鍍的鍍速慢，大多化學鍍的鍍速在10-30μm/h之間。
⑸很多化學鍍的工作溫度都在90℃左右，維持這個溫度也要消耗大量能源。
⑹化學鍍層的裝飾性不如電鍍，光亮性不足。
